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电加热导热油炉耗电多?原因可能是这样的

 

电加热导热油炉是当下市场上一种靠电力驱动的热能转换设备,它通过电子元件加热导热油,从而达到将热能进行有效传递。而在各地环保力度加大的情况下,其靠电力驱动的优势也使其一上市就受到人们的广泛青睐。很多对其不太了解的人们会认为电加热型油炉太耗电,那么真的是这样么?

我们先来做一下电加热型导热油炉耗电量计算:

以100KW油炉为例,泵的功率5KW,1小时达到设定温度,每天运行12小时。

(1)加热升温:全功率运行1小时耗电量100千瓦时

(2)恒温:维持温度平衡,电加热油炉发热管间歇工作,通常占总功率30%,每小时耗电量30KW,这一数据和发热管效率、使用环境、散热条件有关,散热量越大,实际耗电量越大。

(3)循环泵:泵的功率5KW,12小时耗电量60千瓦时。

可以计算出电加热油炉每天的耗电量为520千瓦时,根据实际电价,基本上可以计算出每天的耗电成本。通过以上的计算,可以看出,如果电加热型导热油炉要省电,可以通过3个途径来解决:

(1)提高发热管效率,减少升温时间

(2)减少散热,避免热量浪费

(3)尽量减小循环泵功率

电加热导热油炉主要的耗电元件有两个,一个是电加热管,另一个是循环泵。电加热型导热油炉在使用过程中,设定某一个工艺要求的温度后,电加热油炉一直运行,才会损耗较多的电能。达到温度后,在后期的正常生产中导热油炉的加热部分只是起到调温作用,耗电量也会大大降低。如果电加热油炉太耗电,可能有以下这些原因!

一、影响发热管效率的因素

电加热型导热油炉多采用插入式电加热管,为合金电阻丝填充的氧化镁粉。

1、氧化镁粉的纯度:氧化镁纯度大小直接决定了镁砂的导热系数,导热系数愈大,热阻愈小。热传效率愈高。

2、氧化镁粉填充密度:密度大小由填充密度、缩管或整形密度来决定电热管最终的密度。密度值愈大,电热效率愈高,反之愈低。

3、电热管材质:采用导热性较好的材料,这对提高电热效率和提高电热管的性能寿命有一定的促进作用。

欧能机械选用的插入式电加热管全部采用不锈钢,加热丝采用是镍铬合金电阻丝,填充的进口氧化镁粉,从根源上保证电加热管的热效率。二、减少散热的措施

设备内部:电加热型导热油炉在加热时,管路温度较高,热量损失会很大。需要使用泡沫玻璃进行隔热、保温处理。减少热量散失。

外部管路:外部连接管路同样需要保温处理,尤其是管径粗、管路长的部分,必须用保温棉包裹。

三、循环泵功率选择

循环系统作为电加热油炉的重要组成部分,也占用一定的耗电量。其耗电量也是很多人都容易忽视的问题。循环泵的功率应该考虑管径、长度、压力等因素,并进行计算选型,确保电加热型导热油炉与用热设备配合使用时,最佳流量。

行业中,有些电加油炉厂家为了“保险”起见,根本不经过计算,就直接给客户选择较大功率的循环泵。比如5KW已经足够,却选用10KW。如果电加热油炉每天工作12小时,一天就浪费60度电。

四、预防和清理导热油积碳

1、预防导热油积碳:导热油温度过高,就会碳化。而加热管表面温度很高,如果加热管筒内导热油流速太低的话,就会导致发热管表面导热油局部温度过高,形成积碳。

2、电加热型导热油炉停止工作时,应先把温度降到常温状态,避免高温停机。因为在高温运行状态停机的一瞬间,发热管表面还处于高温状态,此时发热管筒内的导热油停止流动,就会导致发热管表面导热油局部温度过高,形成积碳。

3、一般使用半年以上的导热油,应该更换并清理发热管表面油垢,也是提高电加热型导热油炉效率的方法。

 以上为对电加热型导热油炉耗电状况的相关阐述,希望大家读了会有所帮助。